电镀废水处理新技术介绍
日期：2020-08-12 23:08 | 人气：
现阶段，社会经济的发展受到工业废水和工业垃圾等的严重阻碍。如何高效处理污染物，减少环境污染问题的发生，已经成为当前急需解决的问题。经过多年的发展，采用的废水处理技术能够为相关工作开展提供支持。
1.课题研究的意义
电镀是工业发展的重要技术支撑，被广泛应用于各个领域，为生产活动的开展提供了便利。不过此项技术的应用所产生的废水，极易造成环境污染。若没有经过高效处理，排入到水体和土壤中会造成严重的污染。应用电镀废水处理技术，能够改善废水污染问题。为了实现对环境污染问题的有效防范和治理，在技术方面必须要加大研究力度，不断创新处理技术，全面提高电镀废水处理技术水平，提高处理效率，减少环境污染。
2.电镀废水处理新技术的分析
2.1 Fenton氧化技术
从电镀废水的组成情况来说，常见的重金属物质包括Cu和Cd以及Ni等，此类重金属离子在电镀废水中的形态稳定而且毒性很大。若电镀废水没有经过有效处理便随意排放，或没有达到全面处理，除了会危害生态环境外，还会威胁群众的身体健康，造成贵金属资源被大量浪费[1]。基于此，在进行电镀废水处理实践中，如何高效去除重金属已经成为当前水资源保护的重点。现阶段，电镀废水处理实践中多采用化学沉淀法以及离子交换法等。利用Fenton氧化法，进行电镀废水处理Cu2+去除率可以达到95.92%，Ni+去除率能够达到97.15%。在实际应用中若想保证技术的应用效果，必须要做好全面的把控，督促操作人员严格按照工艺要求作业，避免造成电镀废水处理不达标问题的发生。对整个工艺运行进行监督，及时发现存在的不足，做好相应的调整和优化，保证技术的应用效果。
2.2 膜分离技术
从电镀废水处理的实际来说，膜分离技术的应用研究获得了一定成效。以某中型电镀企业为例，其运用表面处理工艺和电镀工艺等，日废水产污量大约为2600m3，采用的传统废水处理方法，主要是将前处理废水和含氰废水等进行处理，运用物化工艺和水解酸化等工艺。由于电镀废水含有的有机物比较高，运用末端生化处理工艺难以达到废水排放标准，所以进行了技术改造，在实践中优化了生产车间废水分质预处理设施以及分类收集管道。对于存在的出水COD超标问题，对原有的水解酸化+接触氧化工艺进行优化，将其改造为缺氧池+MBR，电镀废水经过预处理之后，进入到新改造的生化工艺段，进行分离深度处理。采用的膜分离处理工艺，正常状态下污泥浓度参数为5000mg/L，污泥泥龄为7d，膜过滤通量大约为0.65m3/（m2·d），工艺运行在线清洗频次为每周1次。膜分离处理工艺的应用，有机物去除能力很强，处理效果为：
（1）CODcr。进水180.0mg/L；出水30.0mg/L。
（2）氨氮。进水为25.2mg/L；出水1.5mg/L。
（3）总铜。进水0.18mg/L；出水0.12mg/L。
（4）总氰。进水0.14mg/L；出水0.14mg/L。
（5）SS。进水为60.0mg/L；出水无。
从废水处理的效果来说，膜分离技术的应用获得了不错的效果，有机物和氨氮的去除效果比较明显，对部分类型的重金属吸附效果较好，可确保出水水质达标，适用于电镀废水处理实践。
2.3 综合处理技术
多运用膜分离分析，综合运用微滤方法和超滤方法以及纳滤方法等，虽然获得了一定的成效，但是需要进行废水预处理，成本高，加之产生的污泥量大，胶体粒子极易进入膜分离装置内，造成膜污染问题和膜堵塞问题等，影响着处理效果。基于此，工艺仍需要进行升级和完善：
（1）含氰废水。处理工艺为预处理单元-缓冲池处理-双膜法回用系统回收再利用，在实际应用中使用泵装置打到两级破氰池内，出水加入还原剂，实现对多余氧化剂的还原，同时加入片碱进行pH值调整，使其达到适宜的范围内，再加入部分混凝剂，之后送到MCR膜-沉淀池进行处理，出水利用真空泵抽出到缓冲池，并且和其他废水共同送到双膜法回用系统，处理后的水回收再利用，RO浓水送入到废水处理系统，经过集中处理达标后再排放。
（2）含镍废水。处理工艺为镍离子交换回收系统处理-缓冲池处理-双膜法回用系统处理-回用，在具体运行时对含镍废水，使用砂滤罐进行处理，去除原水中含有的大颗粒悬浮物和泥沙等物质，出水进入镍离子交换回收系统实现对镍离子的回收。若出水Ni2+大于设定的数值，那么系统停止运行，进入到再生程序，采取强酸洗脱再生法进行处理，同时回收硫酸镍，回收液浓度Ni2+大于20g/L，则可以回收利用；设置的回收装置水Ni2+小于0.5mg/L，出水进入到缓冲池并且和其他类废水共同进入大双膜法会用系统，产水经过处理再利用，RO浓水排入到废水处理系统，经过集中处理之后达标排放。
（3）含铬废水。处理工艺为铬离子交换回收系统处理-缓冲池处理-双膜法回用系统处理回用。在具体应用中，含铬废水通过过滤器装置去除原水中含有的大颗粒悬浮物以及泥沙等物质，出水排入到回收系统，进行铬酸的回收。若水Cr6+大于设定数值，则停止工艺运行，进入到再生程序，采取强酸洗脱再生法进行处理，同时回收铬酸，回收液浓度为30~50g/L范围内，可以当作有价值金属废液回收再利用。回收后的Cr6+小于0.1mg/L，出水进入缓冲池和其他类型预处理废水共同送入双膜法回用系统，产生的水回收再利用。RO浓水排入到废水处理系统，经过集中处理之后达标排放。无论选择何种技术，都必须要做好技术应用环节的把控，积极发挥电镀废水处理技术的应用优势，实现技术应用效益目标。
3.电镀废水处理新技术的应用策略
从电镀废水处理新技术的应用实际来说，不同的应用环境和条件下，技术的应用效果不同，需要结合具体情况，优选处理方法，满足电镀废水处理的需求和要求。在具体实践中采取以下强化策略：
3.1 提高处理技术水平
随着我国对环境保护力度的不断加深，未来对电镀废水的排放要求将会更高。因此，要不断提高处理技术水平。结合当前采用的工艺，加大技术研究和投入力度，进行工艺升级和改造，为电镀废水处理实践提供有力支持。国家应加大对企业的支持力度，鼓励企业进行电镀废水处理技术的创新以及推广应用，使其能够提出更多的有效技术手段。除此之外，要不断加大补贴政策的支持力度，弥补企业采用电镀废水处理新技术成本增加造成的损失，进而使其能够有动力积极推广应用各类新技术。企业要加大对生产的调查和研究，明确电镀废水处理存在的不足和问题，进而进行技术的针对性分析和探索，提高技术水平，保证电镀废水处理结果能够达标。积极宣传和教育，培养人员的技术创新意识，调动各岗位技术人员的参与积极性，不断提高技术水平，进而提高电镀废水处理效率，增加废水处理效益。
3.2 提高人员的技术应用能力水平
从电镀废水处理新技术应用现状来说，必须要注重加大技术人员的培训。对操作人员进行技能培训，使其能够掌握电镀废水处理新技术的应用流程和要点，进而发挥新技术的运用效果。这需要企业管理者能够正确认识人员技术水平和电镀废水处理新技术应用效果的关系，能够积极投入更多的资源，高质量落实技术培训活动，加大技术人员队伍的建设，充分发挥各类电镀废水处理新技术的优势，降低废水处理的成本，增加生产效益。除此之外，技术人员要具有较强的自主学习和自我成长意识，能够积极主动学习新知识和新技能，进而提高电镀废水处理新技术的应用水平。在实际操作的过程中，严格按照技术规范和要求，做好技术要点的把控，保证电镀废水处理新技术高效应用。
3.3 做好设备的检修
电镀废水处理新技术的应用，需要配置成套的装置，借助各类设备的性能优势，完成各项处理工作。若想保证技术的高效应用，必须要结合使用的设备特点和管理要求，制定完善的检修和养护方案，落实到管理实际，做好全面检查，保证设备精度达标，进而保证废水处理效果[4]。在实际操作的过程中，严格按照设备操作规范和要求，正确使用设备，保证电镀废水处理工艺的合理运用。结合电镀废水处理设备管理方案，做好定期检查和维修。通过定期检修和故障排查，做好设备使用问题的及时排查，保证工艺应用效果。为了规范电镀废水处理，减少设备运行问题的发生，要注重加大对相关岗位人员的培训，使其能够掌握设备运行常见问题的处理方法，及时解决废水处理工作问题，避免小隐患问题逐渐扩大成为大故障，进而影响着废水处理技术的应用效益，保障新技术作用的发挥，推动电镀废水处理的持续发展。
3.4 加大新技术的研究力度
虽然电镀废水处理新技术不断增加，技术水平处于提升的状态，但是我国水环境问题复杂，还存在着诸多难题需要克服，因此还需要不断加大技术的研究力度。结合电镀废水的特点，围绕废水产生特点和处理技术应用存在的不足，进行技术的研究，提出行之有效的废水处理措施，保障废水得以高效处理，提高水资源利用率。这需要加大技术研究的投入力度，为电镀废水处理新技术研究，提供强有力的保障，不断升级和优化电镀废水处理技术，为相关工作的开展提供技术支持。
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