坎普尔CP-500S EDI模块产水流量运行参数是多少？
在工业超纯水制备领域，EDI（连续电除盐）技术凭借无需化学再生、运行稳定的优势，成为反渗透系统后的关键深度除盐设备。坎普尔CP-500S EDI模块以优异的产水流量，适配中小规模超纯水需求场景，广泛应用于微电子、制药、实验室等领域。本文将为您详细介绍坎普尔CP-500S EDI模块产水流量运行参数相关内容。
坎普尔CP-500S EDI模块产水流量运行参数
一、模块基础特性与额定产水流量适配性
坎普尔CP-500S EDI模块属于Canpure SUPER系列，采用全填充树脂结构与逆流设计，在0.5-0.7m³/h的产水流量范围内，能稳定输出电阻率10-18MΩ・cm的超纯水。从结构参数来看，该模块尺寸为616×296×215mm，重量58kg，包含8个EDI单元，水路与电路分置两侧，既简化安装又降低故障风险。
在产水流量适配性上，0.5-0.7m³/h是CP-500S的最优运行区间。若流量低于0.5m³/h，可能导致淡水室水流速度过慢，离子迁移不充分，反而增加树脂污染风险；若流量高于0.7m³/h，会缩短水在淡水室的停留时间，降低除盐效率，甚至导致产水电阻率无法达标。实际运行中，建议通过流量计实时监控，将产水流量稳定在0.6m³/h左右，兼顾产水效率与水质。
二、0.5-0.7m³/h产水流量下的核心运行参数
1.电压与电流参数
CP-500S在额定产水流量下，运行电压需控制在20-80VDC，运行电流为0.5-5.5ADC。
实际调试时，需避免电流过高或过低：电流低于0.5A时，水解离产生的H⁺和OH⁻不足，树脂无法充分再生，长期运行会导致树脂饱和、产水水质下降；电流高于5.5A时，易引发离子交换膜极化，不仅降低产水电阻率，还可能产生局部过热，损坏膜组件。此外，模块采用高频整流电源，纹波系数需≤5%，否则会导致电压波动，影响运行稳定性。
2.浓水与极水流量参数
为保证除盐效果，浓水与极水流量需与产水流量匹配。CP-500S在0.5-0.7m³/h产水流量下，浓水流量应控制在0.05-0.07m³/h，极水流量固定为60L/h。浓水采用逆流设计，与淡水水流方向相反，可避免浓水室结垢，同时提高离子迁移效率。
需特别注意浓水出口无背压设计：若浓水出口管路过细或存在堵塞，会导致浓水压力升高，可能引发浓水向淡水室渗漏，污染产水。实际安装时，浓水管路直径建议不小于4分，且长度控制在5米以内，必要时可增设储水罐，避免直接回用导致的压力波动。
3.压力与温度参数
在额定产水流量下，CP-500S的给水压力需≤0.4MPa（60psi），且产水出口压力需比浓水/极水入口压力高0.03-0.05MPa，防止浓水倒灌。通过压力表监控时，淡水室入口压力建议维持在0.2-0.3MPa，出口压力约为0.15-0.25MPa，压力损失控制在0.05MPa左右，若压力损失超过0.1MPa，需检查是否存在树脂堵塞或管路不畅。
温度方面，运行区间为5-35℃，。温度过低（低于5℃）会降低离子扩散速度，需适当提高电压以保证水解离；温度过高（高于35℃）会加速离子“泄漏”，导致产水水质下降，此时需通过冷却装置调节水温。同时，电阻率仪表需开启温度补偿功能，因超纯水电阻率随温度变化率约为5-7%/℃，若不补偿，25℃时18MΩ・cm的纯水在35℃时会误显示为11.1MΩ・cm，影响判断。
三、适配的给水要求
CP-500S对给水水质要求严格，若给水不达标，即使在额定产水流量下，也会严重影响运行效果和模块寿命。核心给水指标如下：
水源：必须为反渗透产水，电导率＜60μS/cm；
TEA（以CaCO₃计）：≤35ppm，若TEA过高，需增设脱气装置去除CO₂（CO₂会增加TEA，且反渗透难以去除）；
硬度（以CaCO₃计）：≤1.0ppm，硬度超标会导致浓水室结垢，建议在反渗透前加装软化器；
余氯：≤0.02ppm，TOC≤0.2ppm，Fe≤0.01ppm，Mn≤0.01ppm，这些指标超标会氧化树脂或导致树脂中毒，需通过活性炭过滤器、精密过滤器（1μm）预处理；
pH值：7.0-9.0，若总硬度＜0.1ppm，可将pH调至8.0-9.0，更利于去除SiO₂等弱电解质。
实际运行中，建议每天检测给水电导率、TEA和余氯，每周检测硬度、Fe和Mn，确保给水指标符合要求。
坎普尔CP-500S EDI模块在0.5-0.7m³/h产水流量下，只要严格控制运行参数、保证给水水质并做好日常维护，就能长期稳定输出超纯水，满足中小规模工业用水需求。实际运行中，需结合现场水质情况动态调整参数，确保系统处于良好的运行状态。如果您想了解更多坎普尔CP-500S EDI模块产水流量运行参数相关的资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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